Où trouver du palladium dans la nature ?

Les métaux précieux tels que l’or, l’argent et le platine sont parmi les métaux qui ont longtemps été connus dans les bijoux ou les orfèvres.

Cependant, seulement au cours des dernières décennies, ils ont évolué et combiné avec d’autres éléments pour obtenir des alliages de couleur et de rayonnement avec des propriétés différentes.

A lire également : Comment bien trader les indices ?

Dans l’intérêt croissant d’aujourd’hui, les alliages blancs, et surtout l’or blanc 18 carats , sont très recherchés. Cet article technique Cookson-Clal est conçu pour vous donner un certain nombre d’informations sur ce sujet.

1) OR BLANC

A lire en complément : Comment fonctionne le stop loss ?

Introduction

Les

alliages d’or blanc (ou or blanc) ont évolué pour remplacer les alliages coûteux de nos jours. Même si l’or est utilisé pour la fabrication de bijoux, les méthodes modernes de fusion et de coulée. Dans les bijoux, non seulement le prix, mais aussi la couleur de l’alliage joue un rôle, ce qui explique pourquoi les développements métallurgiques de la mode traîner.

Dans les années 1970, la mode s’intéressait beaucoup aux alliages d’or blanc, qu’ils répondaient ou non aux exigences du marché. C’est différent aujourd’hui. Les alliages développés par les centres d’étude se développent avec des restrictions environnementales, sanitaires et, bien sûr, des prix.

Il y a plusieurs façons d’alléger l’or :

• platine et palladium, qui donnent à l’or une couleur blanche brillante,
• argent et zinc, qui donnent à l’or une couleur blanche voilée,
• D’ autres éléments, tels que le manganèse, le cobalt, le ruthénium ou l’indium, le germanium et le galium ou l’étain, peuvent dans certaines conditions se combiner avec l’or pour obtenir une couleur blanche.

Or Blanc Nickel

Le Règlement européen, décrit dans la directive 94/27/CE, limite les rejets de nickel.

Les alliages Au-Ni ont une belle couleur qui est proche de celle du platine arrive. Ils sont très lourdement chargés en Ni et ont une zone de démixion très dure et fragile. L’abattage riche en Ni les rend sensibles à la corrosion.

Vérification des alliages possibles

Alliages binaires : Ag Cu 1er et 2e titre. Cette composition est la plus courante dans sa commercialisation, en particulier l’argent cuivre 930 ‰ argent fin. Les principales erreurs dues à la présence d’oxydes de cuivre par alignement ou grappe, souvent dues à un traitement thermique, brackel ou sans atmosphère réductrice. La présence d’impuretés telles que le phosphore résiduel (phosphore) peut affaiblir l’alliage en raison de la présence de zones fondues au niveau des joints de grain. La couleur de ces alliages est la plus proche de celle de l’argent, mais il est d’usage de voir des objets en argent ou en rhodium pour conserver l’éclat.

alliages ternaires et quaternaires Sur la base de l’argent-cuivre , l’ajout d’un élément peut améliorer certaines applications. Cependant, il est limité par sa miscibilité entre eux et rend l’alliage fragile dans certaines conditions.

L’

ajout d’aluminium, de zinc à partir de Cd ou de Ni de Mn dans une proportion de 10 à 20 ‰ améliore considérablement certaines applications, mais produit le traitement et la réutilisation des déchets problèmes métallurgiques. Ces alliages sont souvent utilisés comme soudure. La couleur change en fonction de l’élément et devient plus ou moins pâle ou gris. La résistance au ternissement est également différente.

RECOMMANDATIONS : — Les alliages argent-cuivre, fondus sous vide et recuits sous atmosphère d’ammoniac déchiré, sont ceux qui ont la meilleure malléabilité. — Les recuits doivent être effectués après 60 -75% d’épaisseur de réduction. – Le recuit à l’aide d’un chalumeau ou de l’air durcit le métal par diffusion d’oxygène et provoque Taches de feu. — La présence de Cd et de Zn réduit l’oxydation produite par le recuit de soudure. Mais ce n’est pas la présence de l’un ou l’autre, mais l’absence d’oxyde qui rend le métal malléable.

Il semble que depuis 1940 environ le système Au-Cu-Zn-Ni soit généralement utilisé pour les alliages gris 18 carats. Ces alliages peuvent être malléables et s’oxydent rapidement sous l’action de la chaleur. Ils montrent des phénomènes soudains d’expansion et de contraction, qui en font des matériaux désagréables. La couleur est fortement influencée par le contenu de Ni et Zn, et encore plus proche de la couleur qui est aspirée par la somme de (Ni Zn) est élevée. Ces alliages sont encore largement utilisés aujourd’hui pour diverses applications : vis, fixations, systèmes d’oreille, coulée à la cire perdue. Ils ont une dureté élevée et peuvent être durcissables dans certains cas. Fait de coulée à la cire moulée sous pression, ils deviennent fragiles et difficiles à processus. Il existe de nombreuses lacunes, y compris les porosités et les défauts métallurgiques, résultant de l’utilisation de déchets qui appauvrissent le zinc et de l’augmentation du titre Au. Dans une apparence en deux phases, ils ont également des factions dendritiques.

Or blanc palladium

Étant donné que les alliages Au Cu Ni Zn sont fragiles et complexes, l’ajout de palladium avec un pourcentage de 50 à 150 ‰ à l’alliage de base les rend plus ductiles, mais suffisamment complexes dans leur conception et leur transformation d’une part, et d’autre part vise à répondre à la directive. Nous trouvons maintenant des alliages gris 18 carats, sans palladium et nickel ou très bas pour leur donner certaines propriétés mécaniques.

Trois catégories d’alliages de palladium :

1. Connexions ternaires Au-Ag-Pd :

   Ils ont une très haute formabilité, une température élevée supérieure à 1200° C et ont de faibles propriétés mécaniques. Ces alliages, qui ne sont pas sensibles aux modes de recuit, s’adaptent très bien au travail avec la torche (bonne résistance à l’oxydation). Ils sont particulièrement adaptés pour l’estampage à froid, le poinçonnage et le dessin profond. Métallurgique, ce sont souvent des solutions solides à structure cristalline cubique, centrées à toutes les températures.

2. Ces alliages sont polyvalents sur le marché et présentent un très bon compromis dans chaque application. La teneur en palladium varie de 50 à 200 ‰. Ce sont des alliages, dont la couleur dépend de la teneur en palladium et nécessite un placage rhodié, comme avec tous les alliages gris, d’ailleurs.

   Alliages quaternaires Au-Ag Cu-Pd :

3. Alliages multicomposants :

   Ce sont généralement des bases quatéraires Au Ag Cu Pd, auxquelles un ou plusieurs éléments sont ajoutés. Ils varient les propriétés mécaniques ou physiques, certains éléments pendant la solidification et le raffinement jouent le rôle du germer. jouer. Ces alliages contiennent 10 à 30 ‰ de platine ou de cobalt, fer, zinc, Ru, Ir, etc. Le choix de l’alliage doit être clairement défini, en fonction de l’utilisation souhaitée et de la méthode d’application, comment le zinc est un élément volatil, haute pression de vapeur. Il consomme l’alliage et augmente le titre Au, surtout lors de l’utilisation de déchets fondus à plusieurs reprises ou sous moulage sous pression partielle. Il charge le matériau d’émail. D’autre part, il abaisse le point de fusion et améliore la structure du métal en éliminant les oxydes (enthalpie — 225 kJ/mol à 900°C). Le platine augmente les propriétés mécaniques et la température de coulée, comme le cobalt ou le fer. Ces alliages ont une belle peinture lumineuse et ont une bonne résistance à l’oxydation et au ternissement.

Or blanc sans palladium et nickel

Différentes entreprises présentent des alliages sans ces deux éléments : Cookson-Clal était l’un des précurseurs. Les compositions varient en fonction de la combinaison et du contenu des éléments et chacun d’eux est protégé par un brevet. Ces alliages étudiés par les centres de recherche doivent répondre aux différentes applications. Il n’y a pas d’alliage polyvalent pour la production de chaînes, de pièces usinées, de pièces estampillées, de coulée à la cire perdue et d’autres exigences du marché. Ces alliages sont délicats et sensibles, sinon toutes les mesures matérielles sont observées. D’autre part, ils présentent un intérêt significatif dans le fait qu’ils possèdent de bonnes propriétés mécaniques et répondent aux critères de rejet en raison du manque de nickel et des coûts matériels dus à l’absence de palladium.

Le développement et le traitement de ces produits sont très prudents et la métallurgie est ajustée dans chaque cas.

Précautions pour les alliages blancs 18K :

• Alliages avec NI : 1- Fertiliser de 50 mini à 75% avant le recuit. 2- Recuit de type 700 à 800° — 30 min. trempe d’eau ou d’alcool entre 500 et 600 °C. 3- Lueur dans l’atmosphère réductrice ou neutre.

• Pd et Ni alliages : comme les alliages avec Ni.
• Alliages Pd sans Ni : 1- FCP – 100° température mini coulée au-dessus du liquide pour une bonne homogénéité de l’alliage. 2- Évitez d’être recuit avec de l’hydrogène à haute teneur en Pd. 3- Reportez-vous aux bouchons en alliage (sur le site Web dans les fiches produits, onglet « Documentation »).

Rappel : Il existe des soudures grises sans Cd et sans Ni pour ces alliages avec différents indices de température et couleurs appropriées, s’il vous plaît nous consulter.

2) PLATINE :

Histoire du platine

Les six métaux de platine, étroitement liés à l’état naturel et présentant de très fortes similitudes chimiques, sont connus depuis longtemps sous le nom de Mendeleev a publié son tableau périodique : (http://goo.gl/AxXoDk). Le platine, un métal inconnu des temps anciens, est connu dans les premières années du XIXe siècle. L’osmium et l’iridium, le palladium et le rhodium ont été séparés et identifiés. Le ruthénium, le sixième et dernier élément de ce groupe, a été identifié par Claus en 1844.

Vue d’ensemble de Platinum

L’ intérêt actuel de la demande croissante de platine est une reprise des années 1920. Titres commercialisés aujourd’hui : Pt 999 ‰, Pt 950 ‰, Pt 900 ‰ et Pt 850 ‰. Le point de fusion élevé du Ppt exige que d’autres matériaux abaissent sa température et, surtout, lui donnent des propriétés mécaniques satisfaisantes.

• Alliages de platine binaire :

Pour les alliages Pt avec un titre de plus de 950 ‰, la fondation est sans aucun doute le Pt Cu sur le marché intérieur. Sur la même base binaire, nous trouvons les alliages Pt-Cu, Pt-Co, Pt-Ir, Pt-Pd, Pt-W, Pt-W, en plus des alliages Pt Ir et Pt Pd, qui ont une dureté relativement faible de HV 60-80. Le reste est 120-130 HV.

Pour les alliages PT dont le titre est supérieur à 900 ‰, nous trouvons les mêmes binaires avec des éléments de dureté 10 % plus élevés. Ils sont très proches les uns des autres, même dans l’état effondré. Leur dureté ne dépasse pas 220 HV.

Alliages binaires 3e titre supérieur à 850 ‰ en Pt croit aux propriétés mécaniques et devient plus sensible, en particulier pour les éléments Ru, Ir ou W.

• Alliages ternaires de platine — Titre 1 — pt > 950 ‰

L’ alliage de référence spécifiquement étudié par FCP est Pt Cu Co à 18 ‰ de cobalt, la particularité du cobalt comme le fer ou le Ni, puisqu’ils sont magnétiques au-delà d’un certain pourcentage. Cet alliage est plus blanc et moins fragile que Pt Cu dans l’huile de trame de cire. Autres alliages avec du Pd, du cobalt ou de l’indium et Le gallium fournit des propriétés mécaniques élevées, ainsi que des compositions Pt-Au-Ga qui peuvent atteindre des températures de 90 à 150 degrés. Faible sensibilité à l’oxydation et à la trempe, les alliages Pt Cu ou Pt Cu Co sont cuits à l’eau trempe à 850° – 30 min.

Soudure platine :

Il existe un certain nombre de soudure Pt très efficace dans le catalogue Cookson Call. Ces soudure sont généralement au bases avec Pd, mais nous trouvons aussi binaire ou ternaire avec Pt. La plage de température est de 900 à 1400 °C.

Fonte de cire de platine :

La

fusion de ces alliages nécessite des conditions matérielles particulières : revêtement spécifique, matériaux de silice plus réfractaires avec phosphate et liants. La température du cylindre varie entre 900 et 1000 °C. En ce qui concerne la machine de coulée, la température de coulée doit atteindre 1900° à 1980°, selon le type de pièces et d’alliages. La plupart des arbres fondus mis avec pèse de 150 à 300 g, mais les nouvelles générations de machines permettent des masses plus élevées. Les fonderies centrifuges offrent des résultats de haute qualité.

3) ARGENT :

Introduction

Bien que ni l’argent ni ses alliages principaux ne fournissent pas une résistance mécanique élevée ou une dureté élevée, l’argent a beaucoup d’autres propriétés intéressantes et quelques avantages uniques. Il a la force réfléchissante la plus élevée et peut être facilement traité à froid ou à chaud en utilisant toutes les méthodes courantes pour obtenir une variété d’objets.

Vue d’ensemble de l’argent

Les principales caractéristiques requises par les alliages d’argent pour les orfèvres ou les bijoux sont :

• Avoir une couleur la plus proche de l’argent pur, ainsi que des propriétés mécaniques suffisantes tout en étant malléable.
• Peut être facilement coulé en coulée à la cire perdue ou dans d’autres modes,
• Et ont bonne résistance à la corrosion.

Ces propriétés sont bien remplies avec les alliages d’argent Ag Cu que nous avons chez Cookson-Clal.

4) MÉTAL RHODIÉ :

Histoire du métal rhodié

Le rhodium a été découvert par Wollastion avec le palladium en 1803 et se trouve dans la nature, qui est associé aux cinq autres éléments de la famille du platine.

Les premiers bains de rhodium destinés à l’artisanat ont été présentés aux États-Unis en 1932. Le processus s’est répandu en Amérique du Nord et en Angleterre, puis en Europe.

Vue d’ensemble du placage rhodié

Le

rhodium n’est attaqué par aucun remède connu à température ambiante et ne ternit pas. Pour ces raisons, il est utilisé sous la forme d’un dépôt électrolytique, le plus souvent comme revêtement décoratif. Il est généralement considéré comme le matériau le plus satisfaisant pour le durcissement des matériaux du groupe platine et de l’or reconnu. Le rhodium est pratiqué dans les bijoux, les bijoux, les prothèses dentaires pour le raffinement des instruments scientifiques et d’autres applications industrielles.

Pourquoi le rhodium ?

Nous savons que les bijoux en argent et les orfèvres sont noircis en raison des traces de sulfure d’hydrogène dans l’atmosphère. Nous avons longtemps essayé d’éviter ce noircissement en plaçant sur les couverts une fine couche de métal blanc, qui est posée dans l’air inchangée. Les chercheurs ont finalement été sélectionnés sur rhodium.

Voici quelques raisons à cela :

• La couleur du rhodium est très similaire à celle de l’argent. L’étude de divers dépôts électrolytiques de métaux dans la lumière blanche montre que le bleu apparaît dans le chrome argent, le jaune nickel, le platine et le palladium sont gris. Seul le rhodium ressemble en fait à l’argent, bien qu’il apporte une teinte légèrement grisonnante.
• La dureté de ce Le métal dans le dépôt électrolytique, comparable à celui du verre, est 6-8 fois plus élevé que celui des alliages d’argent utilisés dans le travail des orfèvres. Cette propriété donne au rhodium une résistance à l’usure appréciable.
• Son pouvoir réfléchissant est très élevé et immédiatement derrière l’argent, devant le platine et l’or.
• Il a, comme nous l’avons vu, une résistance élevée à la corrosion.
• Après tout, les bains d’électrolyte rhodium sont plus faciles à utiliser que les autres métaux de la mine de platine. Ils sont également plus stables et peuvent être utilisés sous la forme de solutions hautement diluées.

Si vous avez des questions techniques sur les alliages blancs et les métaux précieux en général, n’hésitez pas à nous contacter.